近日，美国《华尔街日报》发表了专题报道：《Moving Upstream——The Robot Revolution Manufacturing 2.0》（发展迅猛：工业机器人迎来2.0时代），探访了全球范围内代表性的工业机器人生产与应用企业如川崎、雷柏、京东等，深入了解各企业对工业机器人研发与应用，以及对未来机器人发展的看法。华尔街日报总结现状，未来工业机器人将持续快速发展，制造业自动化革命2.0时代已然到来。
《华尔街日报》始终是美国最高端报纸，侧重金融、商业领域的报道，许多政、商、金融、科技、教育、医学界精英都是他们的忠实读者。因为他们的报导风格以严肃见长，对题材的选择也非常谨慎，因而在国际上具有广泛影响力。
早在2015年，华尔街日报便推出相关专题报道：《中国机器人崛起，正成为全球自动化中心》，报道从中国企业主广泛应用工业机器人这一现象开始，深入解析了背后的推动力因素，认为中国正在逐步降低对大量劳动力依赖行业的支持力度，进而重点发展资本密集型领域如汽车、电子、钢铁等以自动化为推动力的行业，未来将逐步成为全球的自动化生产中心。
时隔三年，工业机器人发展迅猛，中国从2016年起正式成为全球工业机器人第一大市场。2017年，中国工业机器人销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。与此同时，中国连续第九年成为全球高端数控机床第一消费大国，全球50%的数控机床装在了中国的生产线上。而在这一切数据的背后，中国各行业、企业的主动创新应用功不可没。
“我们在2008年就开始探索工厂自动化升级”，深圳雷柏科技创始人、CEO曾浩对华尔街日报记者说。深圳雷柏科技是国产外设老牌大厂，近年来一直在国内、国外市场与罗技、雷蛇、赛睿、微软等巨头们竞争。随着产销量越来越大，以及人工成本的不断攀升，为了提升产品竞争力，雷柏于2010年一次性购入了75台ABB机器人，将其运用在工厂的产线上，一夜之间成为ABB这款机器人的全球最大客户。
从引进机器人设备到完成整条生产线的调试，雷柏用了一年半的时间。后来，一条生产线拥有数个工业机器人以及相关设备，可以进行产品开模、注塑、组装等各个生产环节。如今在雷柏工厂里，你可以看到机器人参与了鼠标、键盘生产线的多个工种，主要是替代电子元件的插件、测试，成品的组装、测试、包装、码垛，以及物料配送等人员的劳动等。也许随着工业机器人技术的成熟，和人工智能的快速发展，“无人工厂”、“无人产线”不就也将实现。
“这（机器人产线）使得我们公司在生产成本方面有更多优势。”曾浩说。在产量增加的情况下，机器人产线使得雷柏从原来3000多名生产工人减到了800多人；此外，新产品开发周期从原有3.8月提升至60天；供应链实现实时下单/交货功能，交货周期从原来的50天，降到10-15天，提升80%，交货率大于98.5%，库存流转率提高5%-10%，降低材料成本70%...这一系列数据，无一不是业界标杆，进一步功稳固了雷柏国产键鼠第一品牌的地位，并使之与罗技等国际巨头竞争中有了更多优势。
因为将机器人应用在3C领域/PC外设生产中的先进性和创新性，雷柏科技被评为国家级高新技术企业，是参与国家863计划机器人制造项目的公司之一，并于2015年被国家工信部评为全国第一批智能制造试点示范工厂。
从键鼠代工厂，到推出自有品牌，到成为国产外设领军品牌，然后引入自动化产线，开展机器人系统集成业务，雷柏科技始终随着业务发展优化和调整自己的经营路线。正是因为有许多如雷柏、京东等企业的先见与创新，才使得中国工业机器人发展与工厂自动化上一路高歌猛进，在全球新一轮制造业转型升级中占据先决竞争优势。
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